尼日利亞州長來我（wǒ）公司考察選購水（shuǐ）泥生產線
水泥生產線
1、 破碎及預均化
（1）破碎 水泥生產過（guò）程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有（yǒu）比較重要的地位。
（2）原料預（yù）均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的（de）初步均化，使原料堆場（chǎng）同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥（ní）生產過程中，每生產1噸（dūn）矽酸鹽水泥（ní）至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹（gàn）法水泥生產線粉磨作業需要消（xiāo）耗的（de）動力約占全廠（chǎng）動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選（xuǎn）擇粉磨（mó）設備和工藝流程（chéng），優化（huà）工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水泥（ní）生（shēng）產過程中（zhōng），穩定入窖生料成（chéng）分是穩定（dìng）熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩（wěn）定入（rù）窖生料成分的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和（hé）部分分解由（yóu）預（yù）熱器（qì）來完成，代替（tì）回（huí）轉窯部分功能，達到縮短回（huí）窯長度，同（tóng）時使窯內以堆積狀（zhuàng）態進行氣料換熱過程，移到預（yù）熱器內在（zài）懸浮狀（zhuàng）態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低（dī）熟料燒成熱（rè）耗的（de）目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折（shé）轉向上隨氣流運動，同時（shí）被（bèi）分散。
（2）氣固（gù）分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣（qì）管）之間的環狀空間內（nèi）做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部（bù），然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分（fèn）解（jiě）
預（yù）分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間（jiān）增設分（fèn）解爐和（hé）利用窯尾上升煙道，設（shè）燃（rán）料噴入裝置，使燃料燃（rán）燒的放熱過程與生（shēng）料的碳酸鹽分解（jiě）的（de）吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進（jìn）行，使入窯生料（liào）的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳（tàn）酸鹽分解（jiě）任（rèn）務，移到分解爐內進行；燃（rán）料大部分從分（fèn）解爐內加入，少（shǎo）部分由（yóu）窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產（chǎn）大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱（rè）及時（shí）傳遞給物料，使燃燒（shāo）、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因（yīn）而具有優質、 、低耗等一係列優良性能及特點。
4、水泥熟料的（de）燒成
生料在旋風預熱器中完成預（yù）熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒（shāo）成。
在回轉窯中碳（tàn）酸鹽進一步的（de）迅速分解並發生一係列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度（dù）升高近時，等礦物會變（biàn）成液相，溶解於（yú）液相中的 和 進行反應生成大量 （熟（shú）料）。熟料燒成後，溫（wēn）度（dù）開始降低。 由水（shuǐ）泥（ní）熟（shú）料（liào）冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻（què）到下遊輸送（sòng）、貯存庫和（hé）水泥磨所能承受的溫（wēn）度（dù），同時回（huí）收高溫熟料的（de）顯（xiǎn）熱，提高係統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥（ní）製（zhì）造的 工序，也是耗電（diàn） 的工序。其主要功能在於將水泥熟（shú）料（及膠
（1）破碎 水泥生產過（guò）程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量 的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有（yǒu）比較重要的地位。
（2）原料預（yù）均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的（de）初步均化，使原料堆場（chǎng）同時具備貯存與均化的功能。
2、生料製備
水泥（ní）生產過程中，每生產1噸（dūn）矽酸鹽水泥（ní）至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹（gàn）法水泥生產線粉磨作業需要消（xiāo）耗的（de）動力約占全廠（chǎng）動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選（xuǎn）擇粉磨（mó）設備和工藝流程（chéng），優化（huà）工藝參數，正確操作，控製作業製度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化
新型幹法水泥（ní）生（shēng）產過程中（zhōng），穩定入窖生料成（chéng）分是穩定（dìng）熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩（wěn）定入（rù）窖生料成分的 一道把關作用。
4、預熱分解
把生料的預熱和（hé）部分分解由（yóu）預（yù）熱器（qì）來完成，代替（tì）回（huí）轉窯部分功能，達到縮短回（huí）窯長度，同（tóng）時使窯內以堆積狀（zhuàng）態進行氣料換熱過程，移到預（yù）熱器內在（zài）懸浮狀（zhuàng）態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸麵積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯係統生產效率、降低（dī）熟料燒成熱（rè）耗的（de）目的。
（1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折（shé）轉向上隨氣流運動，同時（shí）被（bèi）分散。
（2）氣固（gù）分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣（qì）管）之間的環狀空間內（nèi）做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部（bù），然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
（3）預分（fèn）解（jiě）
預（yù）分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間（jiān）增設分（fèn）解爐和（hé）利用窯尾上升煙道，設（shè）燃（rán）料噴入裝置，使燃料燃（rán）燒的放熱過程與生（shēng）料的碳酸鹽分解（jiě）的（de）吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進（jìn）行，使入窯生料（liào）的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳（tàn）酸鹽分解（jiě）任（rèn）務，移到分解爐內進行；燃（rán）料大部分從分（fèn）解爐內加入，少（shǎo）部分由（yóu）窯頭加入，減輕了窯內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產（chǎn）大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱（rè）及時（shí）傳遞給物料，使燃燒（shāo）、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因（yīn）而具有優質、 、低耗等一係列優良性能及特點。
4、水泥熟料的（de）燒成
生料在旋風預熱器中完成預（yù）熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒（shāo）成。
在回轉窯中碳（tàn）酸鹽進一步的（de）迅速分解並發生一係列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度（dù）升高近時，等礦物會變（biàn）成液相，溶解於（yú）液相中的 和 進行反應生成大量 （熟（shú）料）。熟料燒成後，溫（wēn）度（dù）開始降低。 由水（shuǐ）泥（ní）熟（shú）料（liào）冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻（què）到下遊輸送（sòng）、貯存庫和（hé）水泥磨所能承受的溫（wēn）度（dù），同時回（huí）收高溫熟料的（de）顯（xiǎn）熱，提高係統的熱效率和熟料質量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥（ní）製（zhì）造的 工序，也是耗電（diàn） 的工序。其主要功能在於將水泥熟（shú）料（及膠
