簡介：石灰石回轉窯是煆燒活性石灰的主（zhǔ）要設（shè）備，由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，具有結構簡單，運轉可靠、生（shēng）產過程便於自動控製的特點。

轉速（sù）：0.25-5r/min；

處（chù）理能力：180-10000t/d；

應（yīng）用範圍：煆燒活性石灰（huī）的（de）主要設備；

適用物（wù）料：石灰（huī）石（shí）、方解石、水泥、水泥磚等。

回轉窯主要用（yòng）於冶金、建材、礦石等多種礦產物（wù）料的加熱和煆燒。如陶粒砂、鋁礬土、石灰石（shí）、水（shuǐ）泥金屬（shǔ）鎂（měi） 氧化鋁 氫（qīng）氧化鋁 粉煤灰 高鋁（lǚ）製品耐（nài）火材料 等礦物顆粒（lì）和粉（fěn）狀物料（liào）的加熱和煆燒。

中科工程機械生（shēng）產（chǎn）的回轉窯煆燒係統裝備（bèi）通過技術創新，在該係統中采用國內外 進的液壓擋（dǎng）輪裝置、采用計量精（jīng）度很高（gāo）的計量柱塞泵、高（gāo）精度的（de）調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術（shù）。為了提高自（zì）動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝（yì）流程模擬熒光屏（píng），煆燒帶（dài）采用紅外線掃描儀把煆燒帶（dài）的煆（duàn）燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的（de）使用（yòng）直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工製度，提高了設備運轉率（lǜ），與同規格設備相比，運轉率提高了10％，產（chǎn）量提高了5％-10％，熱耗（hào）降低15％。

特點圓點背景

結構先進，低（dī）壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯（yáo）分解率可達20-25%，並可直（zhí）接利用10-15mm細粒級石灰石；

安裝維修方便，較大的（de）窯設有使筒體以很低轉速回轉的輔助傳動（dòng）裝置，滿足安裝和維（wéi）修的需要。

可（kě）靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封（fēng）。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以（yǐ）減少（shǎo）輻射熱損失；

填充（chōng）式、可分區通風的（de）圓形或方形豎式冷卻（què）器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入（rù）窯二次空（kōng）氣預（yù）熱到7000C以上，減（jiǎn）少了（le）運動部件和特殊材料。

工作原（yuán）理

結構：石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料（liào）裝（zhuāng）置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀（yí）表控製裝置（zhì）、除塵裝置等組成。

工作原理：石灰（huī）回轉窯正常運轉時，由主傳動（dòng）電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉（zhuǎn）窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煆燒。由於筒體的傾斜（xié）和緩慢的 回轉作用，物料（liào）既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從（cóng）高端向（xiàng）低端）移動，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換後，由窯尾導出。