褐煤烘幹機概述：

    褐煤烘幹（gàn）機采取了將褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術。使物料的幹燥處理實現了連續化、工業化和自動化.經褐煤烘幹工藝處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下。用做燃料煤.完（wán）善煤炭洗選（xuǎn）工藝.具有良好的經濟（jì）效益、社會效益及環境效益。

    褐（hè）煤烘幹機（jī）在保證被幹燥褐煤質量不變的情（qíng）況下.采用低溫四級烘幹工藝.將褐煤水分蒸（zhēng）發至含水13%以下。一（yī）級烘幹區在（zài）高濕狀態下（xià）經400℃高（gāo）溫除去大部分水分。確保褐（hè）煤的化學成份不發生變化且不易（yì）燃（rán）燒；二級烘幹（gàn）區室溫300℃。通過中溫強力引風高產除水.確保褐煤不（bú）焦化；三級烘（hōng）幹區室內溫度120℃-210℃。利用滾筒內的破碎裝置。反複（fù）撞擊、打散（sàn）物料.順流烘幹；四級烘幹區為高（gāo）排氣區。室溫60℃-80℃.靠引風係（xì）統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

褐煤（méi）烘幹（gàn）機工藝：

    褐煤烘幹機，在（zài）保證被幹燥褐煤質量不變的情（qíng）況下，采用低溫四級（jí）烘幹工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以（yǐ）下：

    一級（jí）烘幹區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分（fèn）水分，確保褐煤的化學（xué）成份不發生變化且不易燃燒；

    二（èr）級烘幹區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保（bǎo）褐煤不焦化；

    三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎（suì）裝置，反複撞擊（jī）、打散物料，順流烘幹（gàn）；

    四級烘幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風係統呈負壓的低溫熱氣（qì）流排除水份。 　　

褐煤烘幹機（jī）主要特點：

    1.褐煤烘幹機係統加大幹燥機進料端導料板的傾角（jiǎo），使濕煤迅速進入強（qiáng）化幹燥階段； 　　

    2.烘幹機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的（de）區間長度，以防沾粘； 　　

    3.褐煤烘幹機（jī）揚料板在幹燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下撒（sā）落的過程中與揚料（liào）板碰撞接觸的次數增多。物料被提起撒落（luò）數百次，增加物料與熱（rè）煙氣在滾（gǔn）筒幹燥機內接觸的機（jī）會和延長物料與熱煙（yān）氣在滾筒幹燥機內的時間。 　　

    4.褐煤烘幹機揚（yáng）料板（bǎn）料鬥內全部焊接了大鏈環（huán）清掃鏈條（tiáo），強化了鏈條對已分散物料的清掃作（zuò）用和熱傳導作用，可（kě）有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。

    5、褐煤烘（hōng）幹（gàn）係統（tǒng）采（cǎi）用新工藝新技術，完全適合顆粒體褐煤降水（shuǐ）的特性規律，運行溫度低於燃點溫度，即使無惰性氣體置換，也不會引起火災。

    6、優秀的變頻調（diào）控係統完全保證：①供（gòng）熱溫度可調可控；②處理量（liàng）可調可控；③降水能力可調（diào）可（kě）控。

    7、傳動係統保險係數分別放大了20-30倍，完全適應煤氣化（huà）工（gōng）全天候長時間連（lián）續運（yùn）轉，為其高產、穩產提供足量的（de）標準水分（fèn）幹煤。