專業針對煤泥水份含（hán）量大的特點，烘幹機內（nèi）部配置有特有的打散裝置，防止烘幹機過程中煤泥沾粘到烘幹機內壁上，提高烘幹效率。根據客戶（hù）要求配置除塵裝置（zhì），並采用水浴除塵和旋（xuán）風除塵相結合的（de）除塵方式，廢氣能夠達到零排放，節能效果高。熱源設備可以采用煤氣，天然氣，鍋爐熱氣來作為熱（rè）源，靈活性高，已達到節約客（kè）戶投資成本的目的。能夠將煤泥水份含量降到12%左右，大大提高（gāo）了煤泥的附加值，提高了客戶的（de）經（jīng）濟效（xiào）益。

煤泥烘幹設備

     煤（méi）泥幹（gàn）燥係統主要由以下（xià）六部（bù）分組成。

    1、原料裝載係統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確（què）保均勻連續給料。

    2、燃燒供熱係統：包（bāo）括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風係統，確保向幹（gàn）燥係統提供（gòng）穩定的高溫熱介質。

    3、幹燥（zào）脫水係（xì）統：選用密封給料箱、螺旋推（tuī）進器、滾筒幹燥機、排料箱等設（shè）備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交（jiāo）換。

    4、尾氣流通係統：選用旋（xuán）風除塵器、袋（dài）式除（chú）塵器、引風機（jī）等設備將（jiāng）尾氣經初步處（chù）理後，送入集（jí）中除塵係統。

    5、配電測控係統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現幹燥係統的操控及監控。

    6、產品輸送係統：選用皮帶輸送機將幹燥後產品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘幹工藝流程

        物料由裝載（zǎi）機鏟入打散喂料機，然後經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送（sòng）機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，後經大傾角導（dǎo）料（liào）板（bǎn）將其迅速導向傾斜揚料區，並隨滾（gǔn）筒的（de）轉動和筒體的（de）傾斜度，被自筒底提至筒（tǒng）頂落下，形成“料（liào）幕”，和濕物（wù）料同一端進（jìn）入幹燥滾筒的高溫煙氣（qì）從中穿過使濕物料（liào）形成（chéng）傳導和對流質熱（rè）交換，預熱濕物料並蒸發部分水分。同時，高溫煙氣（qì）的溫度快速下降，經預（yù）熱的（de）濕物料進入中（zhōng）溫幹燥階段，大部分水分在此階（jiē）段被蒸發掉。隨著物料與（yǔ）煙氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達（dá）到對物（wù）料的（de）水分要求後，物料被排出幹燥（zào）滾筒。經過熱交換之後（hòu）含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行（háng）粗除塵，然後再經過（guò）二（èr）級袋式除塵器或（huò）者是（shì）濕式除塵器（qì）進行精細除（chú）塵，淨化後的尾氣粉塵含（hán）量達到環保標準要求後（hòu）直接排放，形成整個幹燥過程（chéng）。