斑銅礦(Cu5FeS4)化學成分不（bú）固定，按分子式計算含Cu63.3％，有原生、次生（shēng）兩種。斑銅礦的表麵性質及可浮性，介於輝（huī）銅礦和黃銅礦之間。用黃（huáng）藥作捕收劑時,在酸性及弱堿性介質中均可浮，當pH＞10以後，其可浮性下降。在強酸性介質中（zhōng），其可浮性也顯著變壞，容易氰化物（wù）抑製。

斑銅礦浮選工藝（yì）流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分（fèn）級—浮選—烘幹—精礦。

浮（fú）選斑銅礦所需設備：振動給料機、反擊式破碎（suì）機、格子型球磨機（jī）、棒（bàng）磨（mó）機、高頻振動篩、水力旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、 濃縮機，真空過濾機、烘幹機等。

       礦石通過振動給料機（jī）進入反擊式破碎機，被破（pò）碎的物料，受到快速旋轉的運動部件的衝擊作用而被擊碎。為使礦石的粒度符合（hé）浮選的要求，利用（yòng）格子型球（qiú）磨機和棒磨機對物料（liào）再進行粉碎。然後利用高頻振（zhèn）動篩進行篩分（fèn），一方麵破壞了（le）礦漿表麵的張力和細粒物料在篩麵上的高速振蕩，加速了大（dà）密度（dù）有用礦（kuàng）物和析離作用，增加了小於分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從（cóng）而造成了較好的（de）分離條件，使小於分離粒度的物料，特別是比重大的（de）物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下（xià）產物。為了（le）消除和防止礦泥對浮（fú）選影響，可利用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級的礦泥並將（jiāng）其（qí）廢棄。

浮選設備主要包括浮（fú）選機和輔助設備(攪拌槽、給藥機等)。

浮選機基本組成：

1）槽體，它有進漿孔和排礦（kuàng）孔，以及調節液麵的閘（zhá）門裝置；

2）充氣裝置；

3）攪拌裝置；

4）排出礦化泡沫（mò）裝置。

       浮選機自下而上大體劃（huá）分為攪拌區、分離區（qū）和泡沫區。其中分離區是礦（kuàng）粒向氣泡附著，形（xíng）成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容積和高（gāo）度，並與攪拌（bàn）區和泡沫區形成（chéng）明顯的界限，以利（lì）礦（kuàng）物分選。在充氣攪拌（bàn）區浮選機必須保（bǎo）證能向礦漿中吸入（rù）（或壓入）足量的空氣，產生大量尺寸適宜的氣泡，並使（shǐ）這些氣泡盡量分散在整個槽內，礦（kuàng）粒與氣泡（pào）接觸的機會就（jiù）越多，浮選機（jī）的工藝性能越好，浮選的效率也越（yuè）高。浮選（xuǎn）機對礦漿良好的攪拌作用（yòng），使礦粒不至於沉澱而呈懸浮狀態並均勻（yún）地分布在（zài）槽內（nèi），保持（chí）礦粒與（yǔ）氣泡在槽內充分接觸和碰撞。同時促使（shǐ）某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利於藥劑和礦粒的充分作用。浮選機具有調節礦漿麵、礦漿循環量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接（jiē）觸機會。能保持泡沫區平穩和有一定厚度，既能滯留目的礦物（wù），又（yòu）能使夾雜的（de）脈石脫落，產生“二次富（fù）集作用”。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通（tōng）過 濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的（de）礦漿，然後進入真空過濾機，借助過濾介質在一定壓力下將水和固體分離，得（dé）到含水8%～12%的產品， 將物料送（sòng）入（rù）幹燥機烘幹，使含水量降低到6%以下。從而得到優質的斑銅礦。