菱鐵礦是具有工業價值的鐵礦石，屬於反鐵磁性物質。菱鐵礦為弱磁（cí）性礦石，所以可以采用（yòng）磁化焙燒，利用一定條件在高溫下將弱磁性礦物，轉變成強磁性礦（kuàng）物的工藝過程。經過磁化焙燒（shāo）工藝後的鐵礦（kuàng）石，稱為人工（gōng）磁鐵礦，用弱磁選機選別很有效。其（qí）特點是：選（xuǎn）別（bié）流程簡單，分（fèn）選效果好。

      菱鐵礦磁選工藝流程：給（gěi）料-破碎-磨礦-篩分-中性焙（bèi）燒-磁選-精礦。

      磁選菱鐵礦所需設備：振動（dòng）給（gěi）料機、圓錐破碎機、格子（zǐ）球磨機、高頻振動篩、豎爐、永磁滾筒等。

       菱鐵礦原礦通過振動給料機進入圓錐（zhuī）破（pò）碎機，由（yóu）於偏心套的作用動（dòng）錐做（zuò）旋擺運動，周期性（xìng）地靠近與離開定椎，產生破碎作（zuò）用，為使礦石的粒度符合浮選（xuǎn）的要求，利（lì）用格子球磨機對物料再進行粉碎。然後利用高頻振動篩進行篩分，一（yī）方（fāng）麵破壞了礦漿表（biǎo）麵的張（zhāng）力和細粒物（wù）料在篩麵上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小於分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而（ér）造（zào）成了較好的分離條件，使小於（yú）分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦（kuàng）漿一起透過（guò）篩孔成為篩下產物。

       焙燒菱鐵礦使（shǐ）用中性焙燒，經過破碎篩（shāi）分的礦石經給礦漏鬥給（gěi）到上部預熱帶，在預熱帶預熱到一定溫度，靠自重下落進入到加熱（rè）帶，菱鐵礦加熱到350℃之後，開始分解出（chū）大（dà）量的CO和CO2氣（qì）體，這樣一方麵增（zēng）加了礦石的氣孔率，另（lìng）一方麵分解出的CO又增加了反應中還（hái）原劑的濃度, 有利於還原過程的進行.加熱至700～800℃後進入還原帶；在還原帶內，礦石與下部進入的還（hái）原煤氣接觸而被還原（yuán）；還原後由排礦輥卸出，在水中冷卻後送選（xuǎn）礦工序處理。

        礦石均勻地給到永磁滾筒的皮帶上，當礦石經過永（yǒng）磁滾筒時，非磁性礦（kuàng）粒（lì）或磁性較弱的礦粒在離心力和重力（lì）作用下脫離皮帶表麵；磁性較強的礦粒受磁力的作用被吸在皮帶上，並隨著皮帶的運動帶到永磁滾筒的下部，當皮帶離開滾筒伸直時，由於磁場強度減弱而落（luò）於磁性（xìng）產品槽中。經永磁滾筒（tǒng）選分後，將沒有充分還（hái）原的礦石（生礦）返回焙燒爐再燒，控製（zhì）焙燒礦質量，降低選礦成本，提高選礦（kuàng）回收率。