氧化鋅是（shì）一種白色固體粉末，可提煉氧化鋅的物料：鋅土、鋅礦、鋼廠、中頻爐、高爐含鋅除塵灰、瓦斯（sī）灰、瓦斯泥、進口煙道灰、氧化鋅（xīn）及其鉛廠衝渣、硫酸鋅泥、浸出泥等一切含鋅廢料。

回轉窯生產（chǎn）氧化鋅（xīn）工（gōng）藝原理（lǐ）：

　　回轉窯工作原（yuán）理就是煆燒鋅、處理含鋅物的整（zhěng）個過程和原理。一般多采用氧化鋅回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）處理含鋅的濾餅（bǐng）。濾餅中的鋅主要以鐵酸鋅、氧化物和（hé）硫酸（suān）鹽（yán）形態存（cún）在，在氧（yǎng）化鋅回轉窯的高溫（wēn）下，鐵（tiě）酸鋅和固體碳作用，還原為金屬鋅，同時鋅、鉛、鎘的硫（liú）酸鹽也被還原，井以硫化物和金屈形態揮發出來。從固（gù）相中還原和揮發出來的金屬，在窯氣氛作用下，又重新氧化， 主要以氧化物（wù）形態產出（chū）。

　　注意：送入氧化（huà）鋅回轉窯（yáo）中的空氣量，應確保密中煙氣有足夠的氧量，使之能再氧化早先已被還原出的全部（bù）金屬蒸氣、硫（liú）化物和一氧化碳。增加氧化鋅回轉（zhuǎn）窯的空氣量，則會使（shǐ）還原區向進科（kē）端延長。相反，減少空氣量，則還原區縮短（duǎn），還原區起（qǐ）始段向排料端延伸。

　　整個氧化鋅（xīn）回轉窯工作原（yuán）理就是利用金屬（shǔ）鋅、鎘、鉛和鎘的（de）硫化物以及鉛（qiān）的氧化物在高溫下具有較高的蒸氣壓的特點，使鋅、鉛（qiān）、鎘等金屬以氧化物形態轉變為揮發物，銅和貴金屬（shǔ）轉（zhuǎn）入窯渣，再用另外的方渣從揮發（fā）物和窯渣小（xiǎo）回收這些金屬。

氧化鋅回轉窯生（shēng）產（chǎn）工藝流程（冶煉方法）：

     氧化鋅回轉窯是（shì）將鋅（xīn）爐料和焦煤粉碎成為小於40目（mù）顆粒料，將鋅爐料與（yǔ）焦煤按比例混合攪拌勻得到混合料，再將混合（hé）料製成直徑為8-15毫米顆（kē）粒混合料， 將顆粒混合料投入氧化鋅回轉窯中進行煆燒冶煉。氧化鋅（xīn）回轉窯在含（hán）鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石（shí）或含鋅工業渣進行冶煉生產氧化鋅（xīn）時，具有大幅度節約焦（jiāo）碳或燃（rán）煤、成品質量好、提高生產率、結瘤量小等優點。

氧化鋅回轉（zhuǎn）窯生產工藝特點：

　　1、回轉窯窯尾加（jiā）裝了豎式預（yù）熱器，有效地回（huí）收了餘（yú）熱（rè）；

　　2、回轉窯長徑比由原來的縮短，長度（dù）縮短減少了由窯體表麵散失到周圍的熱量，也減少了占（zhàn）地麵積，且窯（yáo）體的傳動（dòng）功率（lǜ）也隨之降（jiàng）低。

　　3、氧化鋅回轉窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證設備的密封性（xìng），避免了熱氣（qì）及粉塵的隨意排放。

　　4、整條氧化鋅回轉窯（yáo）煆燒生產（chǎn）線生產工藝自動化程度高，上料、煆燒、成品輸送（sòng）中的生產操作（zuò）和生產過程監視、調節、報警等都由控製係統（tǒng）在集控室集中控製。