河南（nán）中科球磨機磨礦渣（zhā）自動化程度（dù）高,實時監控生產,球磨機磨礦渣故障少,維護費用低,功耗低.歡迎廣大顧客（kè）來（lái）我廠實際考察（chá）,選購（gòu）!電話：159 0364 9888

我國工業固體廢棄（qì）物對環（huán）境造成的汙染日趨嚴重，實現其（qí）減量化、資（zī）源化和高附加值再利用刻不容緩。大量消納固體廢渣既是水泥技術發展的需要，也是環（huán）境資源（yuán）綜合利用的需要，更是水（shuǐ）泥（ní）企業義不容辭的社會責任。礦渣對鋼鐵企業是冶煉廢（fèi）渣，而對（duì）水（shuǐ）泥企業而言因（yīn）其與矽酸鹽水泥（ní）熟料（liào）相似的礦物組成以及磨細後具有良好的活性，成為優良的（de）混合材原料。如何在保證水泥質量的前提（tí）下，盡可能多地消（xiāo）納礦渣，變廢為寶，降低水泥生產成本，提（tí）高企業競爭力，是水泥企業值得深思的問題。下麵（miàn）中（zhōng）科機器廠家以球磨機為（wéi）礦渣主要研磨（mó）設備，為廣大客戶分析其可行性（xìng）。

一、球磨機磨（mó）碎工作原理

磨礦作業是在球磨機筒體（tǐ）內進行的，筒體（tǐ）的磨球隨著筒體（tǐ）的旋（xuán）轉被帶（dài）到一定高度後靠自（zì）重（chóng）下落，裝在（zài）筒體內的礦石會受到磨球猛烈衝擊；另一方（fāng）麵（miàn）由於磨球在筒體內沿筒（tǒng）體軸（zhóu）心的公轉（zhuǎn）與自轉，磨球之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓（yā）和磨剝力，從（cóng）而將礦（kuàng）石磨碎。鋼球受到兩（liǎng）種力的作用，一為旋轉時自切線（xiàn）方向筒體施於鋼球的作用（yòng）力；另一（yī）為與（yǔ）鋼球直徑對稱麵與上述作用力相反的力（lì），這個作用力的產生是由於鋼球本身自（zì）重向下滑動所引起的。兩（liǎng）種作用力，對於鋼球構成一對力偶，由於鋼（gāng）球是被擠壓在筒體與相鄰鋼（gāng）球之（zhī）間，所以力偶會使鋼球之間存在（zài）大小（xiǎo）不等（děng）的（de）摩擦力（lì）。可以（yǐ）說在磨機筒體內，礦（kuàng）石（shí）主要是受磨剝（bāo）力、衝擊力及擠壓（yā）力的作用（yòng）而被磨碎的。

二、球磨機粉磨工藝（yì）流（liú）程

球磨機磨礦技術優勢毋庸置疑，球磨機粉磨（mó）係統可采（cǎi）用單（dān）台球磨機或多台球磨機（jī）組成。熟料和石膏用一台球磨機粉（fěn）磨，作為混合材的（de）礦渣用另一台球磨機粉磨，磨好的熟料粉和礦渣粉（fěn）分別送入相對應的粉料庫（kù）儲存。從工藝設計上考慮，熟料磨可以生產熟料粉，也可以直接生產水泥成品，礦渣磨也（yě）可以生產熟料粉，根據市場需求可以靈活機動地組織生（shēng）產。礦渣磨係統設置熱風爐用（yòng）於礦渣的烘幹。由（yóu）於礦渣中（zhōng）夾雜較多的（de）鐵和氧化鐵的混合物，為了減（jiǎn）少對磨輥、磨盤襯板的磨損或損壞，礦渣在（zài）入磨前進行除鐵是保證礦渣球磨機安全穩定運行的前提。

球磨機粉磨工藝流程（chéng）

三、球磨機粉磨工藝特點

評價球磨機性能的主（zhǔ）要指標包括產量（liàng）、質量、電耗、熱（rè）耗（hào）、磨耗、運轉率及其它。球磨機粉磨係統具有粉磨效率高，係統簡（jiǎn）單（dān），電耗低，烘幹、粉磨、選粉同時在磨內完成等特點。用球磨機生產（chǎn）熟料粉時，工序電耗一般（bān）在（zài）30kWh/t以下，國內比較精良的工序（xù）電耗可以達到27kWh/t以下。目前國內個別企業已采用球磨機混合粉磨水泥或進行分別粉磨，其節電的優勢非常明顯。由於球磨機的設備投資大，加之（zhī）球磨機（jī）粉磨熟料時為了（le）穩定料層需要噴（pēn）水（shuǐ），會降低熟料強度等因（yīn）素，目前國內還（hái）沒有普（pǔ）及。但采用球磨機粉磨礦渣（zhā）的優勢非常明顯，特別是球磨機對礦渣入磨（mó）水（shuǐ）分的適應性（xìng）好，可以有效地控製礦（kuàng）渣粉的比表麵積，而且隨著耐磨技術的進步（bù），以及國外耐（nài）磨材料的引進和消化吸收，礦渣球磨機的耐磨材料問題得以解決，為球磨機粉磨礦渣和向大（dà）型化（huà）發展提供了更大的發展空間。目前，幹基產量設計值180t/h、比表麵積設計值480m2/kg的國產礦渣球（qiú）磨機已經投入運行，采用一（yī）台該規格的國產球磨機可達到年產120萬t礦渣粉的規模。