河南中科球磨機濕法采用（yòng）優質不鏽鋼製作,經久耐用,運行噪音小,設備耐磨性高,值得信賴（lài）,歡迎來電谘（zī）詢.電話：159 0364 9888

球磨機幹法球磨主要應用與球磨機球磨細碎原始的顆粒物（wù），並且物料通常表現劈裂的破碎（suì）特征。通過篩分分級後就能可靠地分離出達到所需細度（dù）要求的顆粒，再將（jiāng）未到所需細度（dù）要求重新返回幹法球磨生產工藝流程（chéng）中，通常能提高幹（gàn）法球（qiú）磨效率。與球磨機濕法球磨主要具有（yǒu）以下兩個方（fāng）麵的優勢：

　　方麵1、球（qiú）磨機球磨工藝流程短；

　　方麵2、工藝流程比較成熟（shú），不需要昂（áng）貴的幹燥（如：噴霧幹燥（zào））工序，郅（zhì）需要篩分（fèn）分級後便可獲得粒度（dù）分布範圍窄的能直接利用的細料。但球磨機幹法球磨生產工藝具有能耗高，粉料過細會粘球石、筒體內襯壁，以及卸料困難等缺（quē）點。同時，操作條件差、細塵（chén）飛揚、環境汙染嚴重及嚴重危害操作（zuò）工人的身體健康等。因此，目前陶瓷原料的球磨細度很少采用球磨機（jī）幹法球磨（mó），幾乎都是采用（yòng）濕法球磨。

　　事實上，水是*廉價（jià）的助磨劑，球磨機濕法球磨比幹（gàn）法球磨效率高，主要是由（yóu）於水的（de）助磨作用。水之所以能助磨主要是有以下三方麵的原因。

　　*個原因（yīn）：陶瓷原料顆（kē）粒（lì）表麵上的不飽和（hé）鍵與水分子之間發生可逆反應的結果，有助於陶瓷原料顆粒裂紋的生成及擴張等易於被球磨細碎；

　　*二個原因：細（xì）顆粒物料在水中處於懸浮狀態，對球磨細碎的緩衝作用（過細碎作用）小（xiǎo），有利於物料的球磨細碎；

　　*三個原因：水能減（jiǎn）小物（wù）料粘球（球石被待磨物料所粘附）的幾率，提高了球磨機球石的研磨運動速度，縮短了物料的球（qiú）磨（mó）時間。

　　因此（cǐ），濕法球磨通常應用於多種物料及添加劑（jì）的精細細磨和超精細細磨等（děng）生產過程中。由於水的助磨作用，縮短（duǎn）物料的球磨時間，提高了球磨細碎效率，單位（wèi）產量功率消耗低，能獲得足夠的符合陶瓷工藝要（yào）求的（de）*終粒（lì）度（dù）及其粒度分布範圍寬的物料顆粒等。

　　同時，濕法球磨不僅能使團聚物球（qiú）磨成細顆粒（但很少是劈裂的顆粒）---圓形顆粒，而且（qiě）還能迫（pò）使瘠性物料與塑性物料攪拌混（hún）合均勻。雖然濕法球磨時（shí）間較短，但它仍能獲得（dé）成分均勻一致的料槳，並且料（liào）漿的顆粒主要是圓形顆粒，而不是片狀顆粒，有利於料漿的快速流動，特（tè）別（bié）實用於（yú）注漿成形製品（pǐn）漿料的製備。

　　通常以60%的臨界轉速（nk）運轉。考慮到（dào）濕法球磨（mó）時，減弱了球石對筒體內襯的衝擊碰撞作用，因此（cǐ）球石對（duì）磨機簡體內襯的衝擊（jī）碰撞等（děng）損壞較小。因（yīn）此（cǐ）在某些（xiē）特殊情況下，球磨機也可以以80%的臨界轉速（nk）運轉，以便獲得較高的球磨效率。但（dàn）大多數濕法球磨機通常（cháng）以40%的臨界轉速（sù）（nk）運轉，雖然其（qí）球磨效率不是很高，但物料攪拌混合均勻，有利於獲得（dé）物（wù）理化學性能趨於均勻一致的漿料，特別適宜於陶瓷釉料的製備。