1、 破碎及預均化 

（1）破（pò）碎 水泥生產過程中，大部分（fèn）原料（liào）要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及（jí）煤等。石灰石是生產水泥用量 的原（yuán）料（liào），開采後的粒（lì）度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水（shuǐ）泥廠的物料破碎中占（zhàn）有比較重要的地位。 

（2）原料預均（jun1）化（huà） 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料（liào）的初步均化，使原料堆場同時具備（bèi）貯存與均化的功（gōng）能。 

2、生料製備（bèi） 

水泥生產過程中，每生產1噸矽（guī）酸鹽水泥（ní）至少要粉磨3噸物料（包（bāo）括各種原料（liào）、燃料、熟料、混合料（liào）、石膏），據統計，幹法水泥生（shēng）產線粉磨作業需要消耗的（de）動力（lì）約占全（quán）廠動力的60%以上，其（qí）中生料粉磨（mó）占30%以上，煤磨占約3%，水（shuǐ）泥粉磨（mó）約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工（gōng）藝流程，優化工（gōng）藝（yì）參數，正確操作，控製作業製度，對保（bǎo）證產品質量、降低能耗具有重（chóng）大意義。 

3、生料（liào）均化 

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定（dìng）熟料燒成熱工製度的前提，生料均化係統起著穩定入窖生料成分的 一（yī）道把關作用。 

4、預熱分解 

把（bǎ）生料的預熱和部分分解（jiě）由預熱器來完成，代（dài）替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使（shǐ）窯內以（yǐ）堆積狀態（tài）進行氣料換熱過程（chéng），移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使（shǐ）生料（liào）能夠同窯內排出（chū）的熾熱氣體（tǐ）充分混合，增（zēng）大了氣料接觸麵積，傳熱（rè）速度快，熱交換效率（lǜ）高，達到（dào）提高（gāo）窯係統生產效率、降低熟料燒成（chéng）熱耗的目的。 

（1）物料分散 

換熱80%在入口管道（dào）內進行的。喂入預（yù）熱器管道中的生料，在與高（gāo）速上（shàng）升氣流的衝擊下，物料折（shé）轉向上隨氣流運動，同時被分散。 

（2）氣固分（fèn）離 

當氣流攜（xié）帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒（tǒng）體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉（zhuǎn）流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而（ér）向（xiàng）上旋轉上升，由排氣（qì）管排出。 

（3）預分（fèn）解 

預分解（jiě）技術的出現（xiàn）是水泥煆燒工藝的（de）一次技術飛（fēi）躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃（rán）料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分（fèn）解爐內以懸浮態（tài）或流化態下迅速進行，使入（rù）窯生料的分解率提高（gāo）到90%以上。將原來在回轉（zhuǎn）窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分（fèn）解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加（jiā）入，少部分由窯頭加入，減輕了（le）窯（yáo）內煆燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命（mìng），有利於生產大（dà）型化；由於（yú）燃料與生料混（hún）合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使（shǐ）燃燒、換熱及碳酸鹽分解（jiě）過程得到優化。因而（ér）具（jù）有優（yōu）質、 、低耗等一係（xì）列優良性能及特點。 

4、水泥熟料（liào）的燒成 

生料（liào）在（zài）旋風預熱器中完成預（yù）熱（rè）和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。 

在回轉窯中碳酸鹽進一步（bù）的迅速分解並發生一係（xì）列的固相反應，生成水泥熟（shú）料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物（wù）會（huì）變成（chéng）液相，溶解於液相中的 和 進行反（fǎn）應生成大量（liàng） （熟料）。熟料燒成（chéng）後（hòu），溫（wēn）度開（kāi）始降低。 由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出（chū）的（de）高溫熟料冷卻到（dào）下遊輸送、貯（zhù）存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時（shí）回收高溫熟料的顯熱，提高係統的（de）熱效率和熟料質（zhì）量。 

5、水泥粉磨（mó） 

水（shuǐ）泥（ní）粉磨是水泥製造的（de） 工（gōng）序，也是耗電 的工序。其主要功能在於將水泥熟（shú）料（及膠凝劑、性能調（diào）節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表麵積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化麵積，加速水化速度，滿足水（shuǐ）泥漿體凝結、硬化要求。 

6、水泥包裝 

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式