專業製造xmq錐形球磨機（jī）結構簡（jiǎn）單,適用範圍廣,壓力強（qiáng）大，起動容易、節能顯著,中科（kē）xmq錐形球磨機操作方便快捷,可進行大批量生產.電話：159 0364 9888

　XMQ錐形球（qiú）磨機，可供實驗室濕法磨細礦石之用(也可在一（yī）定條件下進行幹磨)。主要用於地質、煤炭、礦山、冶金、化工、建材、水電、農（nóng）業等部門和大專院（yuàn）校、科研單位的實驗室，也可用於質檢、環保（bǎo）檢測。

　　本（běn）機的特點（diǎn）是：磨機筒體工作轉速高，磨礦效率高;筒體由球（qiú）墨鑄鐵鑄造，筒體耐（nài）磨、內襯光滑;較其它磨礦方式磨礦介質數量增多,工作磨削作用顯著增強（qiáng）。

　　與同類型磨礦（kuàng）機械比（bǐ）較，還具有：1.磨細物料粒度組成（chéng）均勻，過（guò）粉碎程度小，有利（lì）於（yú）改進礦石可選性實驗的質量;

　　2.設備結構緊湊，機械傳動（dòng）結構簡單，配置平衡，給、排礦方便，工作噪音（yīn）小，磨（mó）礦單位物料、功耗少;

　　3.設備運行安全、可靠，維護簡單，潤滑部位（wèi）少，不需專（zhuān）門基礎，移動方便等（děng）優點。

二（èr）.設備的主要技術參數

　　型（xíng）號：φ150×150

　　容積(L):2.35

　　磨礦（kuàng）量(g)：200

　　筒體轉速(r/min)：150

　　給料粒度(mm)：<3

　　產物（wù）粒度(mm)：0.074

　　電機功率(kw)：0.55

　　電壓(v)：380

　　外（wài）形尺寸(mm)：770×640×1300

　　重量(kg)：90

　　型號：φ240×90

　　容積(L):6.25

　　磨礦量(g)：500—1000

　　筒體（tǐ）轉速(r/min)：90

　　電機（jī）功率(kw)：0.75

　　重量(kg)：170

　　型號：φ350×160

　　容積(L):11.25

　　磨礦量(g)：4000

　　筒體轉速(r/min)：70

　　電機功率(kw)：1.1

　　外（wài）形尺寸(mm)：800×700×1490

　　重量(kg)：300

　　三.設備主要結構說明

　　XMQ-φ240×90錐形球磨機的錐形筒體由左右兩個半外殼組成（chéng），球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺（luó）釘聯為一體。筒體兩（liǎng）端的軸（zhóu）頸（jǐng）通過軸承裝在支承（chéng）板上，支承板用（yòng）兩個軸承座裝在機架上。支承板通過操縱手把及定位板使筒體從水平方向左右偏轉30°、45°、67.5°及90°，以（yǐ）完成裝礦（kuàng）、排礦、倒球和（hé）充注防鏽石灰水等動作。

　　筒（tǒng）體右端有壓緊給礦口塞，左端有拉緊排礦口塞（sāi）。工作時用一專用扳手，按（àn）逆時針方向擰動拉緊螺栓，使塞子的錐（zhuī）麵壓緊左半外殼的內錐麵，起密封作用。排礦時，需順時針方向擰動拉緊螺栓三、四圈使塞子向錐殼內（nèi）退入（rù）5?10mm，不用將塞子（zǐ）取下即（jí）可排礦。本機在排（pái）礦口端配製了一個集漿罩，在設計工作轉速內完全消除了轉動清洗時礦漿飛濺現象。

　　電機及變速（sù）中間軸裝在支承板下（xià）麵，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調節皮帶鬆緊，以保證合適的磨礦工作轉速。皮帶的調整是由支承板上的T型槽滑道（dào）和中間軸板座板上的長孔分別進行。

　　為適應多種接（jiē）礦容器的使用，折疊式接礦滑架可以上下升降使用。機器的電器均已安裝（zhuāng）好，接上電源和地線，即可（kě）使（shǐ）用（yòng）運轉（zhuǎn）。

　　整機結構圖見附圖。

　　四.設備（bèi）的安裝、使用和維護

　　1.安裝

　　⑴本機不另需基礎或工作台，使用、移動均很方便;

　　⑵設備安裝定位後，即（jí）可清理包裝雜物，檢查潤滑情況，接上電（diàn）源和地線試開車，確定運轉方向;

　　⑶利用廢舊（jiù）物料及磨礦介質（zhì）進行清理（lǐ）運轉，直至（zhì）將磨礦介質和內筒壁清理（lǐ）幹淨。

　　⑷將筒體向排礦端偏轉90°，注（zhù）滿防鏽用的石灰水並塞緊，即可（kě）存（cún）放備用。

　　2.使用

　　⑴按潤滑要求進行潤滑;將筒體向排礦端偏轉（zhuǎn）90°，倒出防鏽用（yòng）石灰水;若需要重新配比鋼球（qiú），可將鋼球一同（tóng）倒（dǎo）出;

　　⑵將筒體向前（qián）偏轉至 或（huò）第二格的位（wèi）置(即30°或45°位置)，開車後用清水衝洗磨（mó）礦介質(鋼球)及筒壁，必要時按正常磨礦程序用欲磨物料（liào）洗磨磨（mó）礦介質和筒壁;

　　⑶關閉排礦口，依次加入水、礦（kuàng）物和藥料，關閉給（gěi）礦口，將筒體恢複至水（shuǐ）平（píng）位置，開車正常磨礦;

　　⑷工作完成停車後，切斷電源，將筒體向排礦端偏轉至 格位置（zhì），按順時針方向旋轉（zhuǎn）拉緊螺栓，打開排礦口，將礦漿排出。取下給礦口塞，用膠管引入清水，清洗內筒，開車並向排礦端來回偏轉定位手把，使（shǐ）鋼球和內筒清洗幹（gàn）淨，排淨清水;

　　(5)關閉排礦口，將設備擦拭幹淨或注滿防鏽用的（de）石灰水，關閉給礦口，直（zhí）至下次使用。

　　3.維護：設備的潤滑點共四處。

　　⑴筒體主軸承每次工（gōng）作時擰（nǐng）動油杯蓋半圈，

　　⑵支承板兩軸承位（wèi），用機（jī）油每季加三、四滴油即可;

　　⑶電機兩端滾動軸承，每年換油一次。

　　油杯根據需要隨時加滿。主軸（zhóu）承及中間（jiān）軸用（yòng）鈣基（jī）潤滑脂。建議不要（yào）采用鈉基潤滑脂。