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1、采用液（yè）力偶合器改善磨機起動（dòng）性能

中心傳動球磨（mó）機價格采用液力偶（ǒu）合器來實現磨機的分階段起動。偶合器中與電動機聯接的（de）泵（bèng）輪（lún）從電動機獲得能量傳遞（dì）給工（gōng）作油，當電動機空載起動後轉速達到一定值（zhí）時，工作（zuò）油（yóu）高速衝擊與負載聯結的渦輪，從（cóng）而驅動負載；當工作油降低能量後，又回（huí）到泵輪重新吸收能（néng）量，這樣往（wǎng）複循（xún）環，實現泵輪（主動）與渦輪（從動）之間的能量傳（chuán）遞。因泵輪與渦輪之間隻通過工作油實現上述柔性聯係，所以能隔離扭振和衝擊，使負載起動平穩。偶合器上裝有易（yì）熔塞，磨機因過載等故障使工作油（yóu）溫（wēn）度升高（gāo），易熔塞即熔化，從而保護了偶合器和磨機。

球磨機具有低速、重載、起動力矩大等特點，但正常工作時，其（qí）負載（zǎi）基本上穩定。故直接起動的周邊傳動水泥球磨機，其裝機功率比實際運轉功率高，造成能源浪費。中心傳（chuán）動球磨機采用液力偶合器後，降低了裝機功率（lǜ），達到了節能的目的。

球磨機

2、采用（yòng）硬齒麵齒輪減速器傳動

常規磨機采用單級圓柱齒輪減速器和大小齒輪傳遞動力的筒（tǒng）體周邊傳動，為（wéi）開式傳動。磨礦間粉塵多，雜質易進入齒輪間隙，加（jiā）之潤滑不便易漏油，齒輪齧合條件差，又有雜質阻力，使之傳動效率低，僅為93%，且噪聲大；單級圓柱齒輪減速器傳動效率（lǜ）也僅為94%，兩者總效率為88.7%.中心傳動球磨機采用齒輪減速器（qì），傳動比大，結構緊湊，運行平穩，噪聲小，便（biàn）於維護，傳動效率可達96%，比之常規磨機傳動（dòng）效率提高了7.3%，節能效果好。齒輪（lún）減速器進出軸呈同一軸線或同一平行線上，所以新型（xíng）磨機為中心傳動。

3、主軸承采用圓柱（zhù）子滾子（zǐ）軸承

磨機是滿負荷起動的重型設備，要求其主軸承具有較大的承載能力。常規磨機中空軸承用巴氏合（hé）金軸瓦，為稀油潤滑。但此種軸瓦和潤滑方式有下列不足：

眾所周知，滑動磨（mó）擦大於滾動磨擦。巴氏合金滑動軸瓦磨擦（cā）阻力大，尤其在磨機起動時靜阻力矩大（dà），瓦麵的磨（mó）損也大；

起動的（de）瞬間，在磨機尚未達到形（xíng）成潤滑膜（mó）的臨界轉速之前，由於主軸承（chéng）尚處於不完全潤滑狀態，造成陶瓷（cí）球磨機啟動扭矩成倍（bèi）增加，啟（qǐ）動時間亦較長，對電網衝擊和影響很大。

磨（mó）機運轉時，稀油潤滑係統能耗高；

由於（yú）磨機起動（dòng）時主軸承處於不良潤滑狀（zhuàng）態，對軸瓦的刮瓦等（děng）加工精度要求高，否則易（yì）產生高溫（wēn）而燒瓦，特別是新軸承。

中心傳動球磨機用大型雙列調心滾柱軸承取代常規巴氏（shì）合（hé）金潤滑軸承，從而解（jiě）決了上述（shù）問題（tí）。軸承使用壽（shòu）命長（zhǎng），密封性好，拆卸清洗方便，並配置有手動幹油站（zhàn）定時加油，軸承處於良好潤滑狀態，比（bǐ）之滑動軸承（chéng）的稀油潤滑係統簡便可靠。由於軸承的選型是從工藝（yì）角度來選擇的大型軸承，其承（chéng）載能力遠高於磨機滿負荷時的負荷，因此，軸承的使用壽命在正常情（qíng）況下要（yào）高於磨機的使用（yòng）壽命（mìng）。

中（zhōng）心傳動球磨機由於采用（yòng）圓柱子（zǐ）滾子軸承，減少了摩擦阻力和靜阻力矩，加上使用了液（yè）力偶合器和齒輪減速器（qì），使配用（yòng）電動（dòng）機功率較常規磨機減少了10.7%--40.5%，節能效果顯著。