目前，常用的錳礦選礦方法為機械選(包括（kuò）洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選) 以及（jí）火法富集、化學選礦法等。 我國錳礦絕大多數屬於貧（pín）礦，必須進行選礦處理。但由於多數錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，並有相（xiàng）當（dāng）數量的高（gāo）磷礦（kuàng）、高鐵礦和共 (伴)生有益金屬，因此給選礦加（jiā）工帶來很大（dà）難度（dù）。

1、洗礦和篩分 　　

洗礦是利用水力衝洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設（shè）備有洗（xǐ）礦（kuàng）篩、圓筒洗礦機和槽（cáo）式洗礦機。洗礦作（zuò）業常與篩分伴隨，如在振動篩上直接衝水清洗或將洗礦機獲得的礦砂(淨礦)送振動篩篩（shāi）分。篩分可作（zuò）為獨立作業，分出不同粒度和品位的產（chǎn）品供（gòng）給不同用途使用。

2、重選

目前重（chóng）選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦（kuàng）石，特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質（zhì）選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 　　目前我國處（chù）理氧化錳礦的工藝流（liú）程，一般是將礦石破碎（suì）至6～0 mm 或10～0 mm ，然後進行（háng）分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往複型跳汰機和6 - S型搖床。

3、強磁選（xuǎn）

錳（měng）礦（kuàng）物屬弱（ruò）磁性礦物（wù）〔比磁化係數X=10 × 10 -6 ～600 × 10 - 6 cm 3 /g 〕，在磁場強度 Ho =800～1600 kA/m (10000～20000)的強（qiáng）磁場磁選機中（zhōng）可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。由於磁選的操作簡單，易於控製，適應性強，可用於各種錳（měng）礦石選別，近年來已在錳礦選礦中占主導（dǎo）地位。各種新（xīn）型的粗、中、細（xì）粒強磁機陸續（xù）研製（zhì）成（chéng）功。目前，國內錳礦應用 普遍的（de）是中（zhōng）粒強磁選機，粗粒和細粒強（qiáng）磁選機也逐漸（jiàn）得到應用，微細粒（lì）強磁選機尚處於試驗階段。

4、重 - 磁選

目前（qián）國內已新建和改建成的重 - 磁選廠有福建（jiàn）連城，廣西龍頭（tóu）、靖西和下雷等錳（měng）礦（kuàng）。如連城錳礦重 - 磁選廠，主（zhǔ）要（yào）處理淋濾型氧化錳礦石，采用 AM- 30型跳（tiào）汰（tài）機處理30～3mm的洗淨礦，可獲得含（hán）錳40%以（yǐ）上的優質錳（měng）精礦，再經手選除雜（zá）後，可作為電（diàn）池錳粉（fěn）原（yuán）料。跳汰（tài）尾礦和小於3 mm 洗淨（jìng）礦徑磨至小於1 m 後，用（yòng）強磁選機選別，錳精礦品（pǐn）位要提高24%～25%，達到（dào）36%～40%。

5、強磁 - 浮選 

目前采用強磁 - 浮選工藝 遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為（wéi）主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據工業試驗，磨礦流程（chéng）采用（yòng）棒磨 - 球磨階（jiē）段磨礦，設備規模均為 φ 2100 mm× 3000 mm 濕式磨礦機。強磁選采用shp- 2000型強磁機，浮選（xuǎn）機主要用（yòng） CHF 型充（chōng）氣式浮選機。經過多年生（shēng）產的考驗，性能良好，很（hěn）適合於遵義錳（měng）選礦應用。強（qiáng）磁- 浮（fú）選工藝流程試（shì）驗成功並在生產中得（dé）到應用，標誌著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。 

6、火法（fǎ）富集

錳（měng）礦石的火（huǒ）法（fǎ）富集，是處理高磷、高鐵（tiě）難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱（chēng）為富錳（měng）渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高（gāo）爐或電爐中控製其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。 　　火法富集（jí）工藝簡單、生產穩定，能有效地將礦石中的（de）鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含 Mn 35%～45%， Mn / Fe 12～38， P/Mn<0 . 002，是一種優質錳係合金原料，同時也是一（yī）般天然富錳礦很難同時達到上述3個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低錳難選礦而言，是很有前途的（de）一種（zhǒng）選礦方法。 　　7、化學（xué）選錳法 　　錳的化學選礦很多，我國進（jìn）行（háng）了大量研究工（gōng）作，其中試（shì）驗較多，較（jiào）有發展前途（tú）的是：連二硫酸鹽法、黑錳（měng）礦法（fǎ）和細（xì）菌浸錳法。目前（qián）尚未付諸工業生產。