鋼球磨煤機是依靠內鋼球對煤的撞擊（jī），擠壓和研磨而使煤磨製成煤粉的。煤粉在（zài）通入鋼球磨煤（méi）機內的熱空氣幹燥的（de）同時被帶出鋼球磨煤機，進入粗粉分離器中，分離出細度合格的煤粉並在分離出煤粉（fěn）落入煤粉倉；粗煤粉返回鋼球（qiú）磨煤機再磨。鋼球磨煤機在研（yán）磨過程中，逐漸被磨耗，直徑越來越小。當鋼球直徑小到（dào）一定程（chéng）度（dù）時，鋼（gāng）球就不起研磨作用了。同時在（zài）入爐煤中往往也混入一些雜物，如：煤礦道釘、礦鏈（liàn）及其它金屬件等，鋼球球磨機內積存的小鋼球和金屬雜物在磨煤機運轉時，不（bú）僅消耗了（le）大量的店（diàn）能又磨損鋼球和鋼瓦，還降低了鋼球磨（mó）煤（méi）機的製粉（fěn）出力。因此在鋼球磨煤機運行一段時間後，必須停（tíng）止球磨機運（yùn）行，用半機（jī）械化將（jiāng）小球取出，重新（xīn）裝入合格的鋼球。工人勞動強度大，時間長，同時也影（yǐng）響生產（chǎn）。由此可（kě）見，球磨機在運行（háng）中自動選出廢棄的鋼球和雜（zá）物的技術（shù）產品的開發和（hé）應用，必然能增加運行的時間，節省能源，產生可觀的經濟效益。