回（huí）轉窯設計中長徑（jìng）比（L/D）比取值應適當，可延長廢物在回轉窯內的停 留時間，保證（zhèng）了危險廢物（wù）在（zài）回轉窯內的全部幹燥、分解和固態物質的 焚燒和爐渣的燃燼。同時采用煙氣順（shùn）流的形式，使部（bù）分在回轉窯內未 燃（rán）燼的垃（lā）圾在出渣室底部（bù）繼續燃燒直至燃燼。回轉窯在進料口設有推 料機構可保證連續進（jìn）料。回轉窯出口溫度在 800～850℃，煙氣進入二燃室後，在二燃室四周切向噴（pēn）入二次風，使得在二燃室中形成強烈的渦旋場，煙氣中可 燃成分得以（yǐ）充分燃燒。同時二燃室采用獨特結構設計使二燃室兼有旋 風除塵作用。二燃（rán）室出口煙溫大於 1100℃，煙氣在（zài）高溫（wēn）區停留（liú）時間 在 2 秒以上，保證煙氣中包括二惡（è）英在內的有害成分徹底分解，並滿足對危險廢（fèi）物焚燒的要求。焚燒爐設有輔助燃燒係統，當垃圾熱 值較（jiào）低不能保證工藝所要求的溫度時，輔助燃燒係統自動開啟，保證 焚燒所需的溫度和焚燒效果。

固體(危險)廢物通過（guò）進料機構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒（shāo），經過 60min（45-70）左右的高溫焚燒，物料被徹底（dǐ）焚燒（shāo）成高（gāo）溫煙氣和灰渣， 回轉窯的轉速可以進行調節，保持約 50mm 厚的穩定渣層可以起到保 護耐火層作用，其（qí）操作（zuò）溫度應控製在 850℃左右，高溫煙氣和灰渣從 窯尾進入二燃（rán）室，焚燒灰渣從窯（yáo）尾進入出渣（zhā）機，定期送到穩定化/固 化車間進行處理。