河（hé）南（nán）中科生（shēng）產的烘幹煤泥機,烘幹（gàn）煤泥的設備 率,大產能,數字化加工,精度更（gèng）高,低（dī）噪低塵,生產環保,可實現水質循環利用,汙水低排（pái）放.電話：159 0364 9888

煤泥烘幹機的作（zuò）用:煤泥本（běn）身具有高濕、高粘結（jié）性，傳統的烘幹機（jī）沒能針對這一（yī）特點（diǎn），煤泥專用烘幹機采用獨特的（de）打散裝置，可將粘結的煤泥打（dǎ）散後烘幹，加大了煤泥與熱風的（de）接觸麵積，使（shǐ）熱利用率得到極大的提高，烘幹後的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘幹後的煤泥可直接作為燃料（liào）使用。使得煤泥變廢（fèi）為（wéi）寶。

煤泥烘幹機機械結構及（jí）工作原理:煤泥烘幹機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機（jī）、回（huí）轉滾筒（tǒng）、帶式出料機、引風機（jī）、卸料器和配電櫃構成。

煤泥烘幹機的工作原理如下：煤（méi）泥由於具有一定（dìng）的粘性，在幹燥過程中濕煤泥進（jìn）入幹燥機後（hòu）分以下幾個工作（zuò）區：一是導料區，濕煤泥（ní）進（jìn）入此（cǐ）區與高溫熱（rè）風接觸（chù）迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下（xià），形不（bú）成粘結便被導入（rù）下（xià）一（yī）個工作區; 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料（liào）幕狀（zhuàng）態，物（wù）料落下時（shí）易形成粘結（jié）滾筒壁現象（xiàng），在此區由於設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對於物料 團球結塊（kuài）也起（qǐ）破碎作用，從而增加了熱交換（huàn）麵積（jī），提高了幹燥速率;三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分鬆散狀態，物料在此區已不（bú）具有粘結現象，經過熱交換（huàn）後物料達到所要求的水分狀態，進入較（jiào）後 的出料區;四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動（dòng）滑行（háng）至排料口，完（wán）成整個（gè）幹燥（zào）過程。

  煤泥烘幹機主（zhǔ）要特點:

  1、幹燥（zào）機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，幹燥成本低;

  2、采用順流幹燥方式，煙氣與濕物料由同一側進（jìn）入幹燥（zào）機，可以利用高溫煙（yān）氣（qì）獲得很高的蒸發強度，幹燥機出口溫度（dù）低，熱效率高;

  3、可根據不同的（de）物料性質改變運行參數，使物（wù）料在幹燥機筒體內能夠形成穩定的全（quán）斷麵料幕，質熱（rè）交換更為充分;

  4、新型給料（liào）、排（pái）料裝置，杜絕了滾筒幹燥機給料堵塞、不連（lián）續、不均勻和返料等現象，降低（dī）了除塵係統的負荷（hé）;

  5、新型內（nèi）部結構（gòu），強化了對已（yǐ）分散物料（liào）的清掃和熱傳導作用，消除（chú）了筒體內壁（bì）的沾粘現象，對（duì）物料水分、粘性（xìng）的適應性更強;

  6、幹燥機實現了 “ 零水平推力（lì） ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉（zhuǎn）平穩可靠;

  7、幹燥機采（cǎi）用 “ 調（diào）心式托輪裝置 ” ，使托輪（lún）和滾圈的配合永遠呈線（xiàn）性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

  8、可根據用（yòng）戶要求控製產品粒度和水分，幹燥煤泥時產品（pǐn）水分可達 8% 以下，粒度可控製在 8mm 以下。