1、煤泥烘幹機處（chù）理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規模生產。

　　2、我公（gōng）司（sī）生產的煤泥烘幹機運（yùn）行成本低，體積傳熱係數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘幹（gàn）機的2倍。

　　3、通過（guò）內部特殊設計的（de）解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在幹燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎（suì）、清理和布料，即解決（jué）了烘幹過程中煤泥在抄板內（nèi）外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘幹（gàn）筒內壁和抄（chāo）板內外壁表麵光潔，又能（néng）通過不（bú）斷（duàn）破碎增加（jiā）物料（liào）的比表麵積，提高幹燥強度。

　　4、沿著筒（tǒng）體軸向，不同的幹燥段設置不同的抄板和鏈條結構，在解決（jué）粘壁（bì）和實（shí）現良好（hǎo）幹燥（zào）的同時，還可以控製被幹（gàn）燥（zào）後的（de）產品粒（lì）度，防止產品粒度過大或過細。

　　5、筒體的轉速可以無級調節（jiē），通過對（duì）轉筒轉速（sù）的調節和幹燥機進風溫度的（de）調節（jiē），可以適應不同形態的入料物料性（xìng）質（zhì）和滿足不同的產品水（shuǐ）份要求。

　　6、設備運行可靠，抗（kàng）過載能力強。采（cǎi）用調心式（shì）拖輪結構，降低磨（mó）損及動力消耗。采用專門擋輪結構，減少了設備傾（qīng）斜工作帶來的水平推（tuī）力。

　 煤泥烘幹機工作流程（chéng）

　　含水分27～30%的煤泥（ní），通過進料皮帶輸送機均勻連續的送入煤泥烘幹機內（nèi）。幹燥機主體是略帶傾斜並能回轉的圓筒。由熱（rè）風爐產生高溫熱空氣通過連（lián）接（jiē）管路進（jìn）入幹燥機，與濕煤泥順流接觸。幹燥（zào）機內部的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置破碎對濕（shī）煤泥進行翻混、推進、強化換熱，終把濕煤泥烘幹成為終水分為12%～16%、粒度約為5～20mm 的鬆散的球粒狀產品。