雙筒烘幹機的工（gōng）作（zuò）原理

雙筒烘幹機主要（yào）用（yòng）於烘（hōng）幹一定濕度和粒度範圍內顆粒物料，如幹粉砂漿行業所用的黃砂,鑄造行業用的各種規格型（xíng）砂，建材水泥行業用的（de）高（gāo）爐礦（kuàng）渣（zhā），小粒度粘土（tǔ），化工行（háng）業用於不起化學變化，不怕高溫及煙塵弄髒的小顆粒物料。根據不同行業（yè）對烘幹後物料終水份要（yào）求，烘幹後的物料（liào）含水量（liàng）可以達到1-0.5%以下。雙筒烘幹機內的物料以<30mm為宜。它與三筒烘幹機不同之處在於便於更換揚料板。進（jìn）入烘幹機內熱交換的氣體溫度不宜高於750℃如有特殊要求高溫烘幹，烘幹機的入口處內筒及揚料板可（kě）用耐熱鋼（gāng）板製造。

主要特點

1、雙（shuāng）筒烘幹機熱效率高，節能效果顯著（zhe）。經檢測（cè），熱效率大大超過傳（chuán）統單筒烘幹機50%左右的水平。該設備投產（chǎn）使用後，節煤效果顯著。 　　

2、烘幹機理科學合理、 節能。物料在內（nèi）筒與熱氣流以輻射、對（duì）流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式並用。 　　

3、該機長度縮短（duǎn），有利於工藝布置。整機長度比單筒烘幹機縮短約40%左右，從而減少廠房的建築（zhù）麵積，節約工程投資，也更適合於老（lǎo）廠改造的工（gōng）藝（yì）布置。 　　

4、雙筒烘幹機采用物料與熱氣流順流烘幹工藝，適（shì）用範圍廣。它能適應粘土、煤、礦渣、鐵粉等（děng）各種原材料的烘幹，也適用於冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘幹。 　　

5、雙筒烘幹機該機（jī）結構緊湊。整機水平布置（zhì），采用托輪支承，取（qǔ）消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設備安裝更方便、操作（zuò）更簡單、運行更可（kě）靠、運轉率更高。 　　

6、該（gāi）機的外部表麵積比（bǐ）單（dān）筒回（huí）轉（zhuǎn）式烘幹機減少30%以上，並（bìng）且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表（biǎo）麵溫度低，熱損失少，在 節能的同時，大大改善了勞動環境和勞動條（tiáo）件。 　　

7、多種揚料（liào）板（bǎn）設計，角形揚（yáng）料板與萬字揚料板（bǎn）的有機結合，使（shǐ）物料與（yǔ）熱（rè）煙氣交換更加充分，減少了烘（hōng）幹（gàn）機筒體內“風洞”產生的機理。 　　

8、采用變頻調速，調整筒（tǒng）體轉速，根據入機水分，產量要求，采用適（shì）當的轉速，確保下道工序的需求。