河南中科（kē）烘幹機套筒設計,單位容積蒸發強度大,熱能利用率高,節能效果明顯.褐煤粉烘幹機,褐煤滾筒烘幹機設備結構緊湊,動力小,電耗低.電話：159 0364 9888

褐煤烘幹機的作（zuò）用：以往的烘幹方式一般采用（yòng）離心（xīn）式機械脫水，設備昂貴（guì），產能低，脫水幅度（dù）小，通常隻（zhī）能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。回轉式（shì）褐煤烘幹機，采取了將褐煤先破碎分散然後再熱力幹燥的新技術，使物料的幹（gàn）燥處理實現了連續化、工業化和自動化。經褐褐煤烘幹機工藝（yì）處理後濕褐煤的水分可從25%～30%降到13%以下，用做燃（rán）料煤，完善（shàn）煤炭洗選工藝，具有良好的經濟效益、社會效益及環境效益。

  回轉式褐煤烘幹機，在保證被幹燥（zào）褐煤質量不變的情況下，采用低溫四（sì）級烘幹工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘幹區（qū）在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確（què）保（bǎo）褐煤的化學成份（fèn）不發生變化且不易燃燒;二（èr）級烘幹區室溫300℃，通過（guò）中溫強力引（yǐn）風高產除水，確保褐煤不焦化;三級烘幹區室內溫度120℃-210℃，利（lì）用滾筒內（nèi）的破碎裝置，反（fǎn）複（fù）撞擊、打散物料，順流烘幹;四級烘幹區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠（kào）引（yǐn）風係統呈負壓的低溫熱氣（qì）流排除水份。

  褐煤烘幹機機械提質技術 ：

  帶式爐幹燥提質技術:該項技術可以褐煤水（shuǐ）分降至10%以下，熱值（zhí）提高到5000大卡以上。其原理（lǐ）與振動床幹（gàn）燥原理相似，都是使用熱風幹燥，但該技術所使用的（de）熱風溫度可以高達300C°，采（cǎi）用預熱、幹燥和冷（lěng）卻過（guò）程（chéng），除了對褐煤進行幹燥外，還能改性提質——分解了含氧官能團，使（shǐ）部分氧原子析出，從而使脫水率更高。褐煤放置在網狀耐熱金屬帶上輸送，經過風機產生的（de）強力風穿過網狀輸（shū）送帶的網孔和褐煤之間的間隙與熱風進行（háng）熱量交換，使褐煤得到幹（gàn）燥和改性提質。幹燥過程中蒸發的大量水蒸氣（qì），還可（kě）以經過冷凝回收。

  這種技術可以調整幹（gàn）燥時間，流程可控（kòng），但（dàn）國內尚無十（shí）分成熟（shú）的（de）技（jì）術，但是（shì）該（gāi）技術科技含量高，其前景看好。

  滾（gǔn）筒褐煤烘幹機技術:滾筒褐煤烘幹機該技術可以將褐煤水（shuǐ）分降至15%左右，脫水率高，熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經破碎至0-50mm後放入充滿約500C°的高溫熱風的滾筒。在傾斜（xié）轉動的滾筒內，由滾筒壁上的揚料板使褐煤在幹（gàn）燥（zào）筒（tǒng）體內行程穩定的形成全斷麵料（liào）幕，使煙氣與原煤充分交換（huàn）熱量（liàng），交換時間在30分鍾左右，從而使褐煤得到幹燥。