河南中科生產的白泥烘幹機,膏泥烘幹機（jī）節（jiē）能穩定,效能高,運行成本（běn）低,自動（dòng）化程度高,完善的售後,機器養護有保障.電話：159 0364 9888

白泥（ní）烘幹機產品介紹

我國造紙生產多采用草漿造紙法,為了減少（shǎo）造（zào）紙廢液對環（huán）境的汙染,一般要對廢液進行回收處理,但因回收工藝產生大量殘渣(即白泥),造成嚴重的二次汙染,每噸粗漿可產0.5t白泥,我國每年（nián）造紙廠每年產（chǎn）生的白泥（ní）超過300萬t，白泥呈強堿性,對環境的（de）汙染（rǎn）程度遠比煤矸石（shí）、粉煤灰等（děng）固體廢渣的危害（hài）大。目前（qián），這些白泥中隻有少部分得到利用，大部分（fèn）都是室外（wài）堆放，不僅占用大量土地，汙（wū）染環境，而且浪費了白泥中的大量的資（zī）源。高濕泥料幹燥專業廠家（jiā）河（hé）南中科針對白（bái）泥的特性開發了白泥烘幹機專用生產線徹底解決白泥的利用難題。

白泥烘幹機（jī）性能特（tè）點

幹燥機係統的設計充分考慮了幹燥入料的（de）性質，針對（duì）泥料含水量高的特點，在筒體內部結構上做了特殊設計，進一步加強了對團結（jié）塊物料（liào）的防破碎及對筒體內壁粘結的清掃，不僅提高了熱效率，而且有（yǒu）效避免（miǎn）了泥料在（zài）幹燥機（jī）內的粘壁現象。

1、加大幹燥機進料端導料板的傾角，使濕物（wù）料迅速進入強化幹燥階段；

2、幹燥機的前半部增加了活動蓖條式翼板揚料板的區（qū）間長度，以防沾粘；

3、揚料板在幹燥（zào）機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒（tǒng）體上部向下撒落（luò）的過（guò）程中與揚料板碰撞（zhuàng）接觸的次數增多。物料被提起撒落數百次，增加物料與熱煙氣在滾筒幹燥機內接觸的機會和（hé）延長物料與熱煙氣在（zài）滾筒幹燥機內（nèi）的時間。

4、揚料板料鬥內全部焊接了大鏈環（huán）清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用（yòng），可有效的防止物料（liào）在揚料板內外及滾筒內（nèi）壁上的（de）粘結。

白泥烘幹機工作原理

白泥原料首先經打散喂料（liào）裝置初步破碎（suì）後經（jīng）皮帶輸送機輸送至螺旋推進器，由螺旋推進器送入滾筒幹燥機後經大傾角導料板將其迅速導向傾（qīng）斜揚料區，並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒（tǒng）頂落下，形成“料幕”，同（tóng）濕（shī）物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕（shī）物料形成傳導和對流質熱交（jiāo）換，預（yù）熱濕物料並蒸發部分水（shuǐ）分。同時，高（gāo）溫煙氣的溫度（dù）快速下降，經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙（yān）氣的反複混合交換，直至達到熱平衡後達到對物（wù）料的（de）水分要（yào）求後，物料被排出幹燥滾筒。

白泥烘（hōng）幹機結（jié）構組成

（1）原料上料係（xì）統：包括入料打散裝置、皮帶輸送機以（yǐ）實現均勻連續給料，調節給料量的大小。

（2）熱源（yuán）係統：選用泥料烘幹（gàn）專用熱風爐、燃料上煤機、鼓風機等設備，確保向幹燥（zào）係統提供穩定的高（gāo）溫熱介質。

（3）幹燥脫水係（xì）統：選用密封給料箱、螺（luó）旋推進器、滾（gǔn）筒幹燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與（yǔ）高溫熱介質的質熱交換。

（4）環保除塵係統：選用旋風除塵器、螺旋輸送機（jī）或星形鎖氣器、引風機、濕式除塵器（qì）等設備回收（shōu）幹燥產品中的微細顆粒，同（tóng）時實現尾氣達標排放。

（5）配電測控係統：選用（yòng）成套配電裝置、測控操作台、工業電視監控係統（tǒng）、就地箱、電動執行器等（děng）電氣設備實現幹燥係統（tǒng）集中或就地自動控（kòng）製。

（6）產品運輸係統：選用一部膠帶運輸機將幹後產品運輸到用戶指定位（wèi）置，其中靠近幹燥機出料口的設備采用耐熱且（qiě）密封性能良好的輸（shū）送設備。