河南（nán）中科（kē）濕煤烘幹機,水洗（xǐ）煤烘幹機運行可靠,穩定性好,機（jī）械化程度高，熱源使用廣泛,環保無公害,受到眾多用戶的青睞.電（diàn）話：159 0364 9888

我國（guó）的煤炭資源分（fèn）布（bù）廣泛，其（qí）特點是總量大但人均量（liàng）少，且總體而言，煤質不夠好。煤種較多，通常常見的就是晉煤與蒙煤，也就是產（chǎn）自於山西和內蒙古（gǔ）的煤炭。判別煤炭（tàn）質量優劣的指標很（hěn）多，其中較主（zhǔ）要（yào）的指標為煤的灰分含量和硫（liú）分含量。一般陸相沉積，煤的灰分、硫分普遍較低;海陸相交替沉積，煤的灰（huī）分、硫分普遍較高。

據統計，中國灰分小於10%的特低灰煤僅占探明儲量的17%左右。大（dà）部分煤炭的灰分為10%～30%。硫分小於1%的特低硫煤占探明儲量的43.5%以上，大於4%的高硫煤僅為2.28%。中國（guó）的（de）煉（liàn）焦用（yòng）煤一般為中灰、中疏煤，低灰和低硫煤很少。煉焦（jiāo）用煤的灰（huī）分一般都在20%以上;硫分含量大於2%的煉（liàn）焦用煤占20%以上。中國煉焦用煤的另（lìng）一大特點是：硫分越高，煤的動結性往往越強，其可選性一般較差。

　　針對（duì）國內不同的煤種及使用情況（kuàng），河南瑞光（guāng）特地（dì）設計製造了專用的烘幹機設備。其中，蒙煤烘幹機便是（shì）針對內蒙古煤炭的特點生產（chǎn）的。如（rú）何能讓轉筒烘幹機變（biàn）得（dé）節能，而且（qiě）還提高蒙（méng）煤烘幹機的烘幹效率，降低熱能耗，是www.17c一直關注和研究的問題，而（ér）作（zuò）為專業（yè）生產（chǎn）烘幹機（jī）的（de）廠家來說這（zhè）些問題也是一直研究的重點，所（suǒ）以www.17c對轉筒烘幹機進行了節能的改（gǎi）造。改造涉及很多方（fāng）麵，有些難以詳細說明，在此僅對其（qí）中一部分做出介紹。

　　一、降低蒙煤烘幹機烘幹蒙煤的粒度及保持均量給料：物料顆粒越細，物（wù）流均（jun1）勻性越好，其在（zài）係統中的滯阻趨（qū）勢越小。另一方麵，粒度越小，受熱麵積越（yuè）大，蒸發（fā）強度越（yuè）高。大顆（kē）粒料（liào）團（tuán）則與（yǔ）之相（xiàng）反，易（yì）形成氣膜層和硬質層，阻止內層物料的傳熱和傳質（zhì）。

　　一般來講，對於塑性（xìng）變形明顯的物料，宜（yí）采用靜載（zǎi）傳輸方式的擠壓、剪切相結合的（de）破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜（yí）。均（jun1）量給料是實現物料均流的前提。一方（fāng）麵可保證烘幹機（jī）熱負荷的均衡和熱工製度的穩定，使烘幹後的物料的水分一致，使熱風爐（lú）等負（fù）荷供熱，從而提高（gāo）烘幹機及（jí）電收塵器（qì）的使用壽命。另一（yī）方麵，還可使尾氣溫度易於掌握和控（kòng）製。機械給料一般采用“提升機+中間料倉+圓盤喂料機”或“膠帶輸（shū）送機+雙翻板卸料閥（fá）”的方式。前（qián）者適用於水分小、黏度低（dī）的物料，後者適用水分高、黏度高的物料。

　　二、進一（yī）步的完善蒙煤烘幹機的揚（yáng）料板功能：物料的烘幹過程（chéng）分為加熱升（shēng）溫、等速幹燥、降速幹燥三個階段。烘幹機揚料板的主要功能（néng）是：導料、均流（liú）、揚料、阻料，有序地控製物（wù）料在筒體內的運動和幹燥（zào）過程。因此，揚料板的結構形式要結合不同物料的物理化學性能以及（jí）物料在烘幹過程各階段的特點進行排布、製作。傳統的轉筒式烘幹機，其揚料板結構形式簡單，幾何形狀單一。所以，傳統烘幹機的熱效率很低，物料的水（shuǐ）分蒸發強度。

　　為了提高揚料板的工（gōng）作性能，蒙煤烘幹機專家研究出多幾何角度、螺旋交叉（chā）錯位方式排列的組合（hé）揚料板（bǎn）。這種揚料板能使物料（liào）由（yóu）加（jiā）熱升溫階（jiē）段快速推進（jìn）到等（děng）速幹燥階段，並在（zài）此階段使物料形成一（yī）層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流（liú）的接觸麵積。由於這層“料幕”是斜（xié）切麵形成的、以螺旋狀推進，不影響（xiǎng）熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質，因此，可大幅（fú）度提高烘幹機的幹燥效率,節能效果十分顯著。